匯集一線員工智慧提升車間運營質量
通用公司第三季度改善例會圓滿落幕
一顆螺絲的改變，一次生產過程的提升，匯集一線員工的智慧，提升車間運營質量。10月21日下午,江蘇通用科技股份有限公司迎來了第三季度改善例會，從2011年4月至今共征集到車間改善案例112件,為公司節(jié)約生產成本累計超過一百萬元。
此次改善例會從眾多案例中選取15個典型事例進行匯報，廠區(qū)涵蓋了通用大胎廠、小胎廠、簾子布廠以及全鋼車間，員工們秉承著從實踐中來，回實踐中去的原則，積極為車間貢獻自己的力量。一滴水、一度電、一塊煤、一臺機器、一套機組都是改善對象。改善呈報人員均來自車間生產一線，以生產生活為依托，以專業(yè)技能為根本，從生產中的小細節(jié)入手，逐步解決車間生產問題，把車間質量生產落入實處。
會議共分為現場案例展示、改善效果分析、評委現場提問等三大環(huán)節(jié)，選手們將車間改善事例用PPT的形式展現出來，圖文并茂的為現場觀眾進行講解，并對車間改善效果進行詳細的闡述，與在場的班組代表們形成互動式交流。隨后評委對于改善效果進行現場評分，經過一番激烈的角逐，來自全鋼C區(qū)的王明波以《改進升降平移式硫化機開模過程》的案例獲得了此次例會的特等獎，并以總分37.2的高分位列第一。來自小胎廠的黃海峰以及全鋼B區(qū)車間的朱恒海分獲第二、第三名。通用公司副總經理顧亞紅對于此次例會給予了高度的肯定，并對改善案例中涌現的優(yōu)秀員工給予了一定的獎勵，感謝他們?yōu)檐囬g生產所作出的貢獻，并希望各廠區(qū)在今后的工作中能保持這種勇于創(chuàng)新、勇于改進的意識，認真的完成每一項生產任務，為通用的騰飛再點輝煌。
第三季度改善例會不僅為車間生產提供了有力的支持，更為公司節(jié)省了一定的資源，使車間內自主形成了生產節(jié)約的工作作風，在提高員工整體素質的同時，也提升了企業(yè)的綜合能力。
邵洋/文
